作為一家工業設計公司做產品外觀造型創意設計需要懂得這些常識：這里簡單的介紹一下，電子產品上常用的幾種塑膠材料，以及結構設計時的注意事項，最下面會有塑膠原料的鑒別方法。

【01】ABS 苯乙烯樹脂

材料性能：耐抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優良，流動性好，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴涂、電鍍、熔接、熱壓和粘接等二次加工，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料

材料外觀：外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。

材料密度：1.05 g/cm^3左右

成型收縮率：0.4%-0.6%

應用領域：汽車、通信、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域

材料分類：分為通用級(包括各種抗沖級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發泡級和改性ABS等。通用級用于制造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用于制造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產品；結構發泡級用于制造電子裝置的罩殼等；耐熱級用于制造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等；電鍍級用于制造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用于制造度盤、冰箱內食品盤等。

結構設計時的注意事項

1， 材料用于外觀件

a，素材,表面高亮或霧面：需要注意厚度設計要平均，筋位厚度不能超過厚度3/5 。     內部掏膠過度要大，否則外觀表面會有厚薄膠印，縮水痕。內部盡量少做筋位，可以減少外觀不良，降低成型壓力。

b，素材+表面電鍍：同樣需要注意厚薄膠印，防止電鍍后外觀面凹凸不平。另外前后模分型線處需要導0.2 R角，分型線做到R角相切處，防止電鍍后碰傷，掉落鍍層，影響外觀。

c，素材+表面噴涂：除了以上注意點外，還需注意底色素材盡量要與表面噴涂顏色相近，防止刮花露底色。

2， 材料用于支架結構件

由于ABS材料韌性較弱，容易折斷，結構設計時需要注意強度，卡扣位置，螺絲柱位置都需要做加強筋，防止反復拆卸后斷裂。

【02】PC 聚碳酸酯

材料性能：具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣;高度透明性及自由染色性;成形收縮率低、尺寸穩定性良好;耐疲勞性佳;耐候性佳;電氣特性優;無味無臭對人體無害符合衛生安全，PC材料具有阻燃性，耐磨，抗氧化性。流動性差，對成型要求高。

PC主要性能缺陷是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的浸濁。

材料外觀：PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，透過率高，有很好的光學性，可著成五顏六色。

材料密度： 1.18-1.22 g/cm^3 

成型收縮率：0.5%-0.7%

應用領域：PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。

材料分類：防靜電PC，導電PC，加纖防火PC，抗紫外線耐候PC，食品級PC，抗化學性PC

結構設計時的注意事項

1， 材料用于外觀件

a，素材,表面高亮或霧面：需要注意厚度設計要平均，筋位厚度不能超過厚度的3/5 。內部掏膠過度要大，否則外觀表面會有厚薄膠印，縮水痕。內部盡量少做筋位，可以減少外觀不良，降低成型壓力。另外PC材料不耐磨，做外觀素材件一般需要做噴UV處理來提高耐磨性。

b，素材+表面噴涂：除了以上注意點外，還需注意底色素材盡量要與表面噴涂顏色相近，防止刮花露底色。

C，透明素材+噴UV，用于鏡片類，在結構設計時需要注意進膠點位置，盡量在設計的時候預留避空出來，防止從外面看看到進膠點。

2， 材料用于支架結構件

由于PC材料流動性差，成型難度大，結構設計時多做過度設計，搭橋設計。方便成型走膠流向，降低成型壓力。

【03】PC+ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物